一、屠宰污水
屠宰污水是在屠宰过程中以及屠宰之后现场清理产生的污水，主要来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、动物残渣，血水等组成。留存在动物体内的粪便和屠宰过程中所产生的血水，所含氨氮的量是很高的，如未被处理掉就随渗入地下或者流入河流中，会对人类赖以生存的水自然造成破坏，引起蓝藻滋生的现象，从而使水中的鱼虾大面积死亡。通过其水质来源，我们可以知道废水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、动物毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，第人畜健康造成危害。因此屠宰污水在排放之前必须处理达标之后排放。
二、屠宰污水处理工艺原理介绍
屠宰污水采用“格栅+气浮+厌氧+缺氧+好氧+沉淀+消毒”的工艺处理。
屠宰污水首先要经过格栅去除水中内脏、毛发等大颗粒杂物，由于杂质比较脏，人工清理麻烦，因此建议用机械格栅。经格栅池的污水通过水泵提升进入气浮机，在气浮机内经过释放器微小气泡的作用下去除大部分悬浮物，使水质变的较为清澈，通过气浮机的预处理去除一部分杂质之后相继自流进入生化段的厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池和消毒池，生化段污水在好氧菌和厌氧菌的作用下消化绝大多数有机物，使水质澄清，达到农田灌溉标准的初步要求，再经过二氧化氯消毒之后达标排放或者灌溉农田。
三、屠宰污水处理设备各工艺段介绍
一、预处理
1、格栅
为防止毛皮、碎肉、肉脏杂物等大颗粒杂质进入调节池，设置一台机械格栅，栅隙5mm。
2、调节池（钢筋混凝土结构）
调节池用来调节水量和均化水质，设计有效停留时间为12h，调节池采用钢筋混凝土结构，设置二台污水提升泵将污水提升至后续处理系统。
液位控制系统
采用浮球液位控制实现工艺的自动控制，浮球开关不含导致故障发生和波纹管、弹簧、密封等部件。而是采用直浮子驱动开关内部磁铁，浮球开关的简捷的杠杆使开关瞬间动作。浮子悬臂角有限位设计，防止浮子垂直。 浮球液位开关是一种结构简单、使用方便、安全可靠的液位控制器。它比一般机械开关速度快、工作寿命长；与电子开关相比，它又有抗负载冲击能力强的特点,一只产品可以实现多点控制。
3、气浮机
浮选就是利用高度分散的微气泡作为载体去黏附废水中的污物，使其随气泡升到水面而加以去除（通过刮渣机）。浮选法一般适用于去除水中的疏水性颗粒，对于亲水性颗粒可以加入浮选剂改变颗粒的亲水性能，增大润湿角的办法同样可用浮选法分离。
气浮机是对轻浮絮体、絮凝的胶体物质、油类物质能够有效的解决，本机的溶气利用率近80%，传统的凹式浮只有40%左右，而早期的气浮仅为15%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，最终取决于溶气利用率的高低，同溶气效率没有太大的关系，最终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率最多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶气效果为例，若从50%的溶气效率提高到100%，其气浮效率最多也只能提高一倍，但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多，检修也相应复杂。
研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有单个粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10-30UM，50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子径在0.25-2.5UM之间，其中少量大颗粒直径约10UM左右，所以1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用，这也是本机溶气利用率高的直接原因。
1、处理负荷高
本机可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在（SS）含量一般在1000mg/L左右，仅对SS含量在几百mg\L左右的废水具有一定的实用价值。
2、钢制结构，是污水处理机的主体的核心，内部由释放器、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等组成，释放器置于气浮机前端，即气浮区，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，形成直径约为20-80UM的微气泡，而黏附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的比重而上升，清水彻底分离出来。出水管均布于箱体下部，并通过一根直立主管连接到上部溢出，溢出口设有水位调节溢流堰，便于调节箱体内水位。污泥管安装于箱体底部，用于排出沉积于箱体底的沉淀物。箱体上部设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动。连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池内。
3、经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。对轻浮絮体、絮凝的胶体物质、油类物质能够有效的解决
气浮池采用钢制结构，内表面做防腐层，工厂预制化设备，配一套双桶加药装置，投加PAC/PAM。
二、生化处理
5、生化池
5.1缺氧池：采用碳钢制作，内挂填料采用ZQ-150型组合式PP（聚丙烯）材料，比表面积800m2/m3。
5.2接触氧化池：采用碳钢制作，内设曝气系统，曝气系统采用旋混曝气,其特点是机械强度高、通气量大、动态湿压小、布气均匀，不易堵塞, 氧利用率高的特点,各项技术性能指标达到美国标准，气水比20：1，填料采用ZQ-150型组合式PP（聚丙烯）材料，比表面积800m2/m3，不堵塞、易挂膜、且具有切割气泡的特点，不易是生物膜结成球团，难降解物质去除率高，氮、磷、硫化物去除率高，无剩余污泥产生。接触氧化后混合液回流至厌氧池进一步脱氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成N2 和H20，接触氧化池是一种以生物膜为主兼有或性污泥法的生物处理装置，同过低噪音的鼓风机提供氧源，通过放置填料，鼓风曝气，增设硝化液回流系统，回流比200%，对BOD、氮、磷的去除有显著的效果。
该系统的脱氮原理：
污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH4+形色存在，经鼓风曝气，首先有亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐：
（亚硝酸菌）
NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O
然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐：
硝酸菌
NO2＋0.5O2 NO3－
总的反应为：
NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O
以上反应在好氧段内进行，在厌氧段，硝酸盐和亚硝酸盐通过兼氧微生物或厌氧微生物（如产碱杆菌、假单胞菌、无色杆菌等）进行反硝化脱氮，反消化菌利用NO3中的氧（又称为化合态氧或硝态氧），继续分解代谢有机污染物，去除BOD5，同时将NO3中的氮转化为氮气N2 ，这个过程可用下式表示：
反消化菌
NO3－＋有机物 N2 ＋N2O＋OH
该系统的除磷原理：
厌氧段占优势的非丝状储磷菌把储存的聚磷酸盐进行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并释放出正磷酸盐，使厌氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水进入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解获得的能动量，大量吸收状况释放的正磷和原水中的磷，完成磷的过渡积累，从而达到去除BOD5和除磷的目的。
三、沉淀池
污水经过接触氧化池后自流进入沉淀池，我公司设计的沉淀池它具有沉淀效率高、停留时间短。沉淀池是为去除经氧化后水中脱落的微生物尸体而设置的，沉淀池设计表面负荷为：1.0-2.0m3/m2.h，上升流速0.28mm/S。设计采用中间进水，中心桶底部设置挡水锥，尽量减少对下沉悬浮物及池底污泥的干扰；上部集水设置可调节液位的齿形集水槽，以充分保证集水均匀；沉淀池集泥斗倾角为50度以上，保证污泥顺利沉入池底。通过一系列的周详设计，极大地提高沉淀池的沉淀效果及处理效率。并使沉淀池抗冲击能力得到很大的增强。
内设一台污泥回流泵，将部分污泥打入污泥池，另一部分污泥回流到厌氧池中，作为活性细菌的碳源。
四、污泥池
污泥池采用碳钢结构。沉积于池底的污泥汇集至污泥斗，通过污泥池底污泥管排至池壁外侧污泥井，最后经污泥管汇合后接入A/O反应池一端的污泥泵房。
污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流进入污泥浓缩池，在此污泥进行浓缩，上清液回到调节池，浓缩后的污泥自然晒干进行脱水，干污泥定期拉走处理，脱出的废水回到调节池。
六、清水池
清水池采用碳钢结构，清水池设计停留时间1小时，达标后的水自流排出。
七、设备间
设备间存放本次污水处理附属设备罗茨鼓风机、手动控制系统，加药装置等。
